鍍鉻砝碼的般特性
1. 鍍鉻的特點
(1)鍍鉻用含氧酸作主鹽，鉻和氧親和力，電析困難，電流效率低;(2)鉻為變金屬，又有含氧酸根，故陰極還原過程很復雜;
(3)鍍鉻雖然極化值很，但極化度很小，故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差， 往往要采用輔助陽極和保護陰極;
(4)鍍鉻需用電流密度，而電流效率很低，量析出氫氣，導致鍍液歐姆電壓降，故鍍鉻的電壓要比較高;
(5)鍍鉻不能用鉻陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極。 2. 鍍鉻過程的特異現象
鍍鉻與其他金屬電沉積相比，有如下特異現象: (1)隨主鹽鉻酐濃度升高而電流效率下降; (2)隨電流密度升高而電流效率提高; (3)隨鍍液溫度提高而電流效率降低;
(4)隨鍍液攪拌加而電流效率降低，甚至鍍不出鉻。上述特異現象均與鍍鉻陰極還原的特殊性有關。 
鍍鉻砝碼層的種類和標記 .防護-裝飾性鍍鉻
防護-裝飾性鍍鉻，俗稱裝飾鉻。它具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達此目的在鋅基或鋼鐵基體_上必須先鍍足夠厚度的中間層，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0. 25μm~0. 5μm的薄層鉻。例如鋼基_上鍍銅、鎳層再鍍鉻、低錫青銅.上鍍鉻、多層鎳上鍍鉻、鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等。
在現代電鍍中，在多層鎳上鍍取微孔或微裂紋鉻是降低鍍層總厚度，又可獲得高耐蝕性的防護裝飾體系，該工藝體系已在內外廣泛應用。
在黃銅上噴砂處理或在緞面鎳(在鍍鎳溶液中加入某種不導電的微粒，并使其懸浮于鍍液中，電鍍時該微粒能與鎳在陰極上共沉積，使鎳層呈緞面狀鎳)上鍍鉻，可獲得無光的緞面鉻，是用作消光的防護-裝飾鍍鉻。
裝飾性鍍鉻是鍍鉻工藝中應用多的。裝飾鍍鉻的特點是:①要求鍍層光亮;②鍍液的覆蓋能力要好，件的主要表面上應覆蓋上鉻;③鍍層厚度薄，通常在0. 25μm~0. 5μm 之間，內多用0. 3um。為此裝飾鍍鉻常用300g/ L~400g/ L的高濃度，近些年來加入稀土等添加劑，濃度可降至150g/ L~200g/ L，覆蓋能力、電流效率明顯提高，是研究開發和工業生產應用的發，展方向之。
防護-裝飾鍍鉻廣泛用于汽車、自行車、日用五金制品、家用電器、儀器儀表、機械、船舶艙內的外露件等。經拋光的鉻層有很高的反射系數，可作反光鏡。
按照ISO標準，防護-裝飾性鍍鉻標記方法如下:分類標記構成:Fe基體金，屬鋼鐵的化學符號;
Cu- 銅的化學符號，數字表示銅鍍層低厚度(u m) ;
Ni- 鎳的化學符號，數字表示鎳鍍層低厚度(um)。表示鎳鍍層類型的符號:b -光亮鎳鍍層;
-暗鎳或半光亮鎳鍍層，欲得到全光亮鍍層需拋光;-雙層或三層鎳鍍層;Cr- 鉻的化學符號。
表示鉻鍍層類型及其低厚度的字符:
-普通(標準)鉻;無裂紋鉻;mc 微裂紋鉻:
曉曉家(314530281) 08:27:44
分類標記示例:鋼鐵上由20μm(低)銅、25μm(低)光亮鎳和0. 3μm(低)微裂紋鉻構成的鍍層的分類標記可寫成: Fe / Cu20/ Ni25b Cr m00. 3.
幾個術語的解釋:
低厚度件主要表面上能被直徑20mm的球接觸到的任何處鍍層厚度必須達到的小值。
主要表面指件上的某些表面，該表面，上的鍍層對于件的外觀和使用性能起主要作用。
無裂紋鉻(Crf)按ISO規定的試驗方法檢查時不出現裂紋。
微裂紋鉻(Cr mc)按IS0規定的試驗方法檢查時，有效面所有方向上每lcm長度可有250條以上的裂紋，裂紋呈網孔狀結構。
微孔鉻(Crmp)--按ISO規定的試驗方法檢查時,微孔密度至少為10000孔/ cm2以上。2.硬鉻(耐磨鉻、工程鍍鉻)
在定條件下沉積的鉻鍍層具有很高硬度和耐磨損性能，硬鉻的維氏硬度達到6512MPa~10170MPa，鉻是常用鍍層中硬度高的鍍層，可提高件的耐磨性，延長使用壽
命。如工、模、量、卡具;機床、挖掘機、汽車、拖拉機主軸;切削刀具等鍍硬鉻。鍍硬鉻可用于修復被磨損件的尺寸公差。嚴格控制鍍鉻工藝，準確地按規定尺寸鍍鉻，鍍后不需再行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法.3. 乳白鉻鍍層
在較高溫度(65°C ~75°C)和較低電流密度下(20A/ dm °士 / dm?)獲得的乳白色的無光澤的鉻稱為乳白鉻。鍍層韌性好，硬度較低，孔隙少，裂紋少，色澤柔和，消光性能好，常用于量具、分度盤、儀器面板等鍍鉻。
在乳白鉻上加鍍光亮耐磨鉻，稱為雙層鍍鉻。在飛機、船舶件以及內腔上得到廣泛應用。
松孔鍍鉻
通常在鍍硬鉻之后，用化學或電化學方法將鉻層的粗裂紋步擴寬加深，以便吸藏更多的潤滑油脂，提高其耐磨性，這就叫松孔鉻。松孔鍍鉻層應用于受重壓的滑動摩擦件及耐熱、抗蝕、耐磨的件，如內燃機汽缸內腔、活塞環等。5. 黑鉻
在不含硫酸根而含有催化劑的鍍鉻中，可鍍取純黑色的鉻層。以氧化鉻為主要成分，故耐蝕性和消光性能優良，應用于航空、光學儀器、太陽能吸收板及日用品之防護-裝飾。
五章鍍鉻
鉻是種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖然很負，但它有很的鈍化性能，在氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質，所以鋼鐵件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在氣中很穩定，能長期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質中非常穩定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中，在陽極電流作用下易溶于堿溶液。
鉻，層硬度高(HV6512MPa~10170MPa),耐磨性好，反光能力,有的耐熱性。在500°C以下光澤和硬度均無明顯變化;溫度于500*C開始氧化變色;于700*C時才開始變軟。
由于鍍鉻層的優良性能,廣泛用作防護-裝飾性鍍層體系的外表層和功能性鍍層(也稱工程鍍鉻)傳統的鍍鉻工藝，其電鍍液以鉻酸為基礎，以硫酸作催化劑，兩者的比例為100: 1。工藝的優點為:鍍液穩定，易于操作;無論鍍光亮鉻還是鍍硬鉻，鍍層質量都比較高，具有光亮、耐磨、穩定等優點，所以直得到廣泛的應用。其缺點為:①陰極電流效率非常低，般只有8%~16%，這樣，鍍速相當慢，消耗的能量也相當;②鉻酸濃度高，含鉻廢水和廢氣污染，材料浪費嚴重;③鍍液溫度較高，能量浪費;④鍍液的分散和覆蓋能力差,形狀復雜的件必須采用象形陽極、防護陰極和輔助陽極才能得到厚度均勻的鍍層。因此，內外電鍍界直致力于改革高鉻傳統鍍鉻工藝，為降低鉻酸濃度，減少其危害，提高鍍鉻效率行著廣泛的研究和探索，現已獲得-定的成果。
改善傳統鍍鉻工藝-般都采用在鉻酸鍍液中加添加劑的辦法。這些添加劑可分為四類:①無機陰離子添加劑(如S02、F、SiF6、Se03~、 BO35、 C105、Br03、10等);②有機陰離子添加劑(如有機磺酸:甲基磺酸CH- -SO:H、乙基磺酸CzHs-S0:H、丙基磺酸CsH; -SO:H、苯磺酸;有機羧酸:甲酸HCOOH、乙酸CH:COOH;及各種氨基酸、吡啶衍生物等);③稀士陽離子添加劑(如La'*、Ce*、Nd*、Pr*、Sm'等);④非稀土陽離子添加劑(如Sr2*、Mg°等)。
在改善傳統鍍鉻工藝的過程中出現了四種較為突出的工藝:①以氟化物為催化劑的鍍鉻工藝;②以氯、溴、碘及穩定的有機磺酸、羧酸作催化劑的鍍鉻工藝;③以稀土作添加劑的鍍鉻工藝;④三鉻鍍鉻工藝。
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