不銹鋼砝碼是怎么樣煉成的煉鋼：
1、煉鋼的反應原理
煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。簡單說煉鋼就是在高溫下（碳硫分析儀），用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成氣體或爐渣而除去。
2、目的：
降碳、調硅錳、去硫磷。
3、主要反應（分三個階段）：
（1）、氧化造渣：
2Fe＋O2＝2FeO＋Q
2FeO＋Si＝SiO2＋2Fe＋Q
FeO＋Mn＝Fe＋MnO＋Q
FeO＋C＝CO＋Fe－Q
生成的二氧化硅、氧化錳與造渣材料生石灰相互作用成為爐渣。
（2）、去硫、磷：
FeS+CaO＝FeO+CaS
2P+5FeO+3CaO＝5Fe+Ca3（PO4）2
（3）、脫氧：
脫氧是用硅鐵、錳鐵或金屬鋁來還原鋼水中含有的少量FeO。
2FeO+Si＝SiO2+2Fe
3FeO+2Al＝3Fe+Al2O3
FeO+Mn＝Fe+MnO
生成的二氧化硅等部分形成爐渣而除去，部分的硅、錳等留在鋼里以調整鋼的成分。鋼水后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋成各種鋼材。
煉鋼方法：煉鋼的方法，般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。
1、不銹鋼砝碼轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼（碳硫分析儀）不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 （FeO,SiO2 , MnO,） 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的氧化炭的燃燒而出現巨的火焰。zui后，磷也發生氧化并步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，起成為爐渣。
（1）轉爐。
（2）原料：生鐵（液態）、氧氣、適量的造渣材料（如生石灰等）、脫氧劑。
（3）熱源：依靠熔融鐵水中的雜質等被氧氣氧化所放出的熱量，不需要燃料。
2.、不銹鋼砝碼平爐煉鋼法（平爐煉鋼法也叫馬丁法，現在已經淘汰了）：平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。 平爐的爐膛是個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚制成的爐蓋住。平爐的前墻上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都筑有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由于爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也行氧化，生成氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰樣。
反應快要行完畢的時候，加入脫氧劑并定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析（用快速分析法，幾分鐘可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉锝的鋼從出鋼口流入鋼水里，再從鋼水注入模子里鑄成制品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室里行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以后的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，并可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
（1）平爐。
（2）原料：廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。
（3）熱源：燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
3. 不銹鋼砝碼電爐煉鋼法： 電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。電爐鋼多用來生產碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時（可用碳硫分析儀測得），電爐鋼的度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
從鋼鐵冶煉工藝中可以盾出，電爐煉鋼主要以廢鋼為原料，對生鐵的消耗較少，因此，也就不再需要量的焦炭，但在我目前仍以轉爐煉鋼為主的情況下，由于需要量的生鐵，因此所耗煤炭量還是較。
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