下面給您講述黃銅砝碼的特性
如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。
黃銅有的耐磨性能。特殊黃銅又叫特種黃銅，它度高、硬度、耐化學腐蝕性。還有切削加工的機械性能也較突出。由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性能。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造件等。含銅在62%~68%，塑性，制造耐壓設備等。
含鋅低于36%的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼，俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36~42%之間的黃銅合金由和固溶體組成，其中用的是含鋅40%的黃銅。
為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。鋁能提高黃銅的度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及其他耐蝕件。錫能提高黃銅的度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能，這種易切削黃銅常用作鐘表件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。
普通黃銅
它是由銅和鋅組成的合金。
當含鋅量小于39%時，鋅能溶于銅內形成單相a，稱單相黃銅，塑性好，適于冷熱加壓加工。
當含鋅量于39%時，有a單相還有以銅鋅為基的b固溶體，稱雙相黃銅，b使塑性小而抗拉度_上升，只適于熱壓力加工。
若繼續增加鋅的質量分數，則抗拉度下降，無使用值。代號用“H表示，H表示黃銅，數字表示銅的質量分數。
如H68 表示含銅量為68%,含鋅量為32%的黃銅，鑄造黃銅則在代號前“Z字，如ZH62。
特殊黃銅
在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱為黃銅。常加入的元素有鉛、錫、鋁等，相應地可稱為鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉度改善工藝性
代號:為“H +主加元素符號(除鋅外) +銅的質量分數+主加元素質量分數+其它元素質量分數”表示。
如: HPb59-1表示銅的質量分數為59%，含主加元素鉛的質量分數為1%，余量為鋅的鉛黃銅。
性能用途
室溫組織
普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化范圍較，因此其室溫組織也有很不同。根據Cu-Zn二元狀態圖，黃銅的室溫組織有三種:含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的a固溶體組成，稱為a黃銅;含鋅量在36%~ 46%范圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由(a+β) 兩相組成，稱為(a+β) 黃銅(兩相黃銅);含鋅量過46%~50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β黃銅。
(1)壓力加工性能
a單相黃銅(從H96至H65) 具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但a單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，般在200~700°C之間。因此，熱加工時溫度應高于700C。單相a黃銅中溫脆性區產生的主要原因是在Cu-Zn合金系a相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆，另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性。
兩相黃銅(從H63至H59)，合金組織中除了具有塑性良好的a相外，還出現了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β'相(有序固溶體)性質硬脆。故(a+β)黃銅應在熱態下行鍛造。 
含鋅量于46%~50%的β黃銅因性能硬脆，不能行壓力加工。(2)力學性能
黃銅中由于含鋅量不同，機械性能也不樣，黃銅的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。對于a黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對于(a+β)黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫度不斷提高。若再步增加含鋅量，則由于合金組織中出現了脆性更的r相(以Cu5Zn8化合物為基的固溶體),度急劇降低。(a+β) 黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量過45%的銅鋅合金無實用值。
普通黃銅的用途極為廣泛，如水箱帶、供排水管、獎章、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種形狀復雜的沖制品、小五金件等。隨著鋅含量的增加從H63到H59,它們均能很好地承受熱態加工，多用于機械及電器的各種件、沖壓件及樂器等處。
分類
為了提高黃銅的耐蝕性、度、硬度和切削性等，在銅鋅合金中加入少量(般為1%~2%，少數達3%~4%，極個別的達5%~6%)錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構成三元、四元、甚至五元合金，即為復雜黃銅，亦稱特殊黃銅。
鋅當量系數
復雜黃銅的組織，可根據黃銅中加入元素的“鋅當量系數"來推算。因為在銅鋅合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn狀態圖中的a/ (a+β) 相區向左或向右移動。所以特殊黃銅的組織，通常相當于普通黃銅中增加或減少了鋅含量的組織。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的組織，即相當于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。所以硅的“鋅當量”為10。
性能
特殊黃銅中的a相及β相是多元復雜固溶體，其化效果較，而普通黃銅中的a及β相是簡單的Cu-Zn固溶體，其化效果較低。雖然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質是不樣的。所以,少量多元化是提高合金性能的種途徑。
鉛黃銅
鉛實際不溶于黃銅內，呈游離質點狀態分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有a和(a+β)兩種。a鉛黃銅由于鉛的有害作用較，高溫塑性很低，故只能行冷變形或熱擠壓。(a+β) 鉛黃銅在高溫下具有的塑性，可行鍛造。
錫黃銅
黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。
錫能溶入銅基固溶體中，起固溶化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相(CuZnSn 化合物)，不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量般在0.5%~1.5%范圍內。
常用的錫黃銅有HSn70-1， HSn62-1， HSn60-1 等。HSn70-1是a合金，具有較高的塑性，可行冷、熱壓力加工。后兩種牌號的合金具有( a+β)兩相組織，并常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態下變形。
錳黃銅
錳在固態黃銅中有較的溶解度。黃銅中加入1%~4%的錳，可顯提高合金的度和耐蝕性，而不降低其塑性。錳黃銅具有(a+β)組織，常用的有HMn58-2， 冷、熱態下的壓力加工性能相當好。
鐵黃銅
鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，并能阻止再結晶晶粒長，從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為(a+β)， 具有高的度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形。常用的牌號為Hfe59-1-1.
鎳黃銅
鎳與銅能形成連續固溶體，顯擴a相區。黃銅中加入鎳可顯提高黃銅在氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒。HNi65-5鎳黃銅具有單相的a組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態下變形，但是對雜質鉛的含量必須嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。
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